在機(jī)加工當(dāng)中都需要使用刀具的涂層，因?yàn)榈毒叩倪\(yùn)行速度較快，如果在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)失誤，將會(huì)造成負(fù)面影響，但是有了涂層之后既可以對(duì)表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，還可以避免其它的安全風(fēng)險(xiǎn)，傳統(tǒng)使用氮化鈦涂層取得了良好的加工效果，那么必不可少的機(jī)加工?當(dāng)中還可以使用哪些可靠的涂層呢？

1、氮化鉻涂層

涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為優(yōu)質(zhì)涂層，涂覆了這種幾乎無(wú)形的涂層后，機(jī)加工高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會(huì)大大改善。

2、金剛石涂層

金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供較佳性能，是機(jī)加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金及許多其它高磨蝕材料的理想涂層，注意純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，因?yàn)闄C(jī)加工鋼件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切削熱并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞。

3、氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層

常用的機(jī)加工?涂層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命，主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。根據(jù)機(jī)加工涂層中所含鋁和鈦的比例不同，該涂層可提供比其他涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個(gè)可行的涂層選擇。

在機(jī)加工中選擇使用何種涂層主要是根據(jù)使用場(chǎng)合所決定，特殊情況下也可以在機(jī)加工時(shí)使用多層涂層，但是要保證涂層與機(jī)體之間可以完全的嵌入，這樣才可以切實(shí)起到提高刀具壽命的作用，另外在判斷刀具的理想圖層時(shí)要根據(jù)表面的潤(rùn)滑性以及刀具的硬度等而斟酌選擇，還要充分考慮刀具的工藝受力變形。