PFA具有與FEP相似的性質(zhì)，但由于其熔體粘度低于PTFE，同時保持可熔融加工性。因?yàn)镻FA具有出色的抗裂性和抗應(yīng)力性以及低摩擦系數(shù)，使其適用于醫(yī)療、化學(xué)和電氣應(yīng)用等。下邊我們一塊看下PFA機(jī)加工?的相關(guān)知識。

1.基于PTFE材質(zhì)的加工方法

PTFE性能十分優(yōu)秀是眾所周知的，但其在加工方面有一個很大的缺陷是其熔融后難以流動，所以對其加工一般只能采用燒結(jié)方式，這樣便極大地限制了其制品設(shè)計(jì)的靈活性。正因?yàn)榇宋覀儾捎蒙倭咳榛蚁┗雅cTFE共聚生成的PFA，這種新材質(zhì)幾乎完全保留了PTFE的優(yōu)良物性，同時又具備了很好地的熔融加工性能，還使制品具有極低的表面粗糙度等優(yōu)點(diǎn)，拓展了PTFE的應(yīng)用潛力。

2.主要加工工藝

PFA機(jī)加工?除了常見的擠出和模壓工藝外，還可以采用傳遞模、滾塑、噴涂、注射、浸涂等工藝，可以制成管、片、膜、涂層等等他復(fù)雜形狀的制品，在用途上幾乎可以完成對PTFE所涉領(lǐng)域的全替代。PFA常見的樹脂產(chǎn)品主要有乳液、粉料、粒料等形態(tài)，在我們中國市場上主要以粒料為主。我們常見的模壓成型、擠出成型、注射成型等規(guī)工藝均可用于對PFA的加工。

3.模壓成型工藝介紹

我們再來了解一下常見的PFA模壓成型工藝，與其他塑料制品工藝類似，其模壓成型溫度為330~380℃壓力5.0~14.0MPa，需要在成型溫度下保持20~30min然后在壓力下緩慢冷卻熔體至200~240℃便可以脫摸了。需要注意的是在設(shè)計(jì)模具的時候應(yīng)考慮到PFA熔體粘度高、臨界剪切速率低和成型溫度高的特點(diǎn)。

需要注意的是，PFA機(jī)加工?熔融樹脂接觸的螺桿、機(jī)筒和模具等均需要用耐腐蝕的不銹鋼制作，并使用大口徑的注入口、流道和澆注口，并且流道要盡可能短、無任何障礙和尖銳的拐角，是能與澆口混成一體的圓形流道，模腔內(nèi)所有的角和交叉點(diǎn)也都是圓的或流線型的，使熔融樹脂呈流線型流動。