機(jī)加工零件必須使用精車和金剛石車削程序，加工路線是從粗車削到半成品車削然后是粗磨細(xì)磨后是精加工。優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的機(jī)加工零件對于黑色金屬材料是硬化的，是對精度要求較高且表面粗糙度值較低的零件是經(jīng)常使用的加工路線。下面一起來了解一下機(jī)加工零件要做哪些準(zhǔn)備工作？

1、軸零件的預(yù)處理

在機(jī)加工零件的外圓之前必須執(zhí)行一些準(zhǔn)備工作，這是軸零件的預(yù)處理過程。重要的準(zhǔn)備過程是拉直，因?yàn)楣ぜ髟谥圃爝\(yùn)輸和存儲過程中經(jīng)常彎曲和變形。為了確?？煽康膴A緊并均勻分配加工余量在機(jī)加工零件在冷狀態(tài)下使用各種壓力機(jī)或矯直機(jī)進(jìn)行矯直。

2、軸零件的加工基準(zhǔn)

首先將工件的中心孔用作加工的基準(zhǔn)，在軸零件的加工中外表面，錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面通常以軸的中心線為設(shè)計(jì)參考并且使用中心孔進(jìn)行定位這符合參考重疊的原理。機(jī)加工零件的中心孔不僅是車削時(shí)的定位基準(zhǔn)，還是其加工過程中的定位基準(zhǔn)和檢查基準(zhǔn)，符合統(tǒng)一基準(zhǔn)的原理。當(dāng)使用兩個(gè)中心孔進(jìn)行定位時(shí)一次夾緊可以大程度地加工多個(gè)外圓和端面。

3、中心孔的定位準(zhǔn)備工作

優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的機(jī)加工零件方法有效克服中心孔定位剛性差的缺點(diǎn)，特別是在加工較重的工件時(shí)，中心孔的定位會引起夾緊不穩(wěn)定切削量不能太大。通過使用外圓和中心孔作為定位參考無需擔(dān)心此問題。粗加工時(shí)以軸的外表面和中心孔為定位基準(zhǔn)的方法在加工過程中可承受較大的切削扭矩，這是軸零件常見的定位方法。

總而言之，機(jī)加工零件要做的準(zhǔn)備工作有軸零件的預(yù)處理和中心孔的定位準(zhǔn)備工作中心孔的定位準(zhǔn)備工作以及軸零件的加工基準(zhǔn)。在質(zhì)量好信譽(yù)好的機(jī)加工零件的內(nèi)孔選擇時(shí)，不能將中心孔用作定位參考，因此應(yīng)將軸的兩個(gè)外圓表面用作定位參考。在加工機(jī)床主軸時(shí)經(jīng)常使用兩個(gè)支撐軸頸作為定位參考，可以有效地保證錐孔相對于支撐軸的同軸度要求并消除基準(zhǔn)不對中引起的誤差。