機(jī)加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過(guò)程中避免零件的變形顯得尤為重要。要對(duì)機(jī)加工零件變形找出可靠措施，就必須分析出機(jī)加工零件中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因。

一、內(nèi)力作用導(dǎo)致機(jī)加工零件變形

車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過(guò)程中受力穩(wěn)定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開(kāi)后，加工出來(lái)的機(jī)械零件就會(huì)與原來(lái)的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。

二、外力作用下引起的彈性變形（Elastic deformation）

機(jī)加工零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個(gè)方面。一是一些機(jī)加工零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會(huì)對(duì)操作方法有更高要求，否則在操作人員在對(duì)機(jī)加工零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間進(jìn)行對(duì)應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。另外車床和夾具的不平整，使機(jī)加工零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。還有在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低，也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?，都說(shuō)明外力作用對(duì)機(jī)加工零件質(zhì)量的影響。

三、熱處理（Heat treatment）加工后容易產(chǎn)生變形問(wèn)題

對(duì)于薄片類的機(jī)械零件，由于其長(zhǎng)徑非常大，在對(duì)其進(jìn)行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。一方面會(huì)出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問(wèn)題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)生了變化，還有操作人員的專業(yè)知識(shí)不扎實(shí)，不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而增大了零件變形的概率。

導(dǎo)致品類齊全的機(jī)加工零件?變形的因素有很多，對(duì)于不同的原因要采取不同的措施解決。實(shí)際操作中，要注重優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的機(jī)加工零件?的每一個(gè)細(xì)節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過(guò)程，爭(zhēng)取降低經(jīng)濟(jì)損失，以保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)加工零件的高質(zhì)量、高效率目標(biāo)，從而促使機(jī)加工行業(yè)具有一個(gè)更好的發(fā)展前景和更廣闊的市場(chǎng)。